Cobreado de piezas pequeñas

Hola compañeros, voy a intentar contar lo mejor que pueda mi experiencia con el cobreado de piezas pequeñas.

Material necesario:
-Agua destilada.
-Salfuman o Aguafuerte
-Cable eléctrico
-un par de piezas de cobre
-Fuente de alimentación regulable en corriente continua

El primer intento fué con sulfato de cobre, preparé la cubeta con sulfato de cobre diluido en agua destilada hasta la saturar la mezcla, limpié la pieza sumergiéndola en aguafuerte, después introduje las piezas de cobre a modo de electrodo conectadas al positivo, y finalmente sumergí la pieza en el baño conectada al negativo. Después de unos 20 segundos saqué la pieza que aparentemente estaba perfectamente cobreada, pero al pasar un trapo para secar la pieza, el cobre se quedaba en el trapo a modo de polvo con solo unas pocas partes resistentes. Probé con distintos voltajes y con distintas intensidades.

Las siguientes imágenes son de una de las primeras pruebas, como se ve aparentemente es resistente, pero eso se va con un trapo.
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El segundo intento fue un poco por casualidad después de muchas pruebas con el sulfato de cobre, al limpiar la pieza en aguafuerte "contaminada" con cobre, la dejé en remojo mucho rato para que se comiera los restos de cobre, pero cuando fui a sacarla, la pieza estaba cobreada con muy poco espesor pero con bastante calidad. Así decidí sustituir el baño de sulfato por un baño de aguafuerte con una proporción de un 5% de sulfato de cobre, probando también con distintas tensiones y distintas intensidades.
El resultado fue mucho mejor, aunque bastante más lento (unos 5 minutos), con una fina película capaz de resistir con creces un pulido el los discos de algodón y pasta azul.

Esta es la fuente de alimentación que utilicé, un cargador de baterías.
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La cubeta en pleno proceso, las bombillas que se ven son para regular la intensidad eléctrica.
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El resultado final.
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La intención de esto es poder barnizar las piezas cobreadas o si queréis se pueden llevar al cromador ya listas para el baño de cromo.

Espero que os guste.
Saludos

Cudi.hombre.esta muy bien el intento.y por lo que veo el resultado acompaña.a ver si nos ahorramos algunos eurillos y por fin podemos restaurar nuestros

Hola, lo que tengo entendido, que el bañarlo primero el cobre, es por darle una mayor resistencia al metal y al cromo, por regla general cuando llevamos piezas a cromar, primero se baña en ácido, luego se lija/pule y luego se mete al baño electrolitico de cromo. Esto en piezas muy normales pues debería quedar perfecto, el problema viene cuando estas piezas antiguas han estado con mucho oxido, con algún posible agujero y demás, entonces el cobre refuerza la pieza, y hace que en el momento de cromarlo despues, quede la superficie totalmente lisa y con un espejo perfecto.

Saludos y gracias por enseñarnos el invento

Al señor que le llevo las piezas me dijo que siempre le da un baño de cobre antes de cromar, y por eso me propuse poder darle yo el cobreado para poder ahorrar algo en el proceso. No es que vaya a cromar esa pata de arranque, tengo otra en bastantes buenas condiciones, pero me pilló el gusanillo por hacerlo. También he leído un poco como cromar en Internet, pero creo que esto es ya demasiado complicado para hacerlo en casa uno mismo.

Saludos

Pues aun hay un sistema mas sencillo, sin cables ni nada, como liquido elemento y activador hay que usar ácido sulfúrico (el acido nítrico también vale), el de baterias va bien, está mas o menos al 30% de pureza, pero lo suyo es emplear al 96% que se puede encontrar en almacenes de productos químicos, abre el poro del metal y el depósito de cobre queda bien agarrado.
Se satura con sulfato de cobre, se introduce la pieza y hay que limpiarla constantemente con un pincel dentro de el ácido, nos interesa el depósito que se adhiere, no el acumulado.
en 10-15 segundos, la pieza está cobreada resistente a pulidos.
Como desengrasante utilizo KH7 y alcohol de quemar, Introduzco la pieza en KH7 sin rebajar, 5 minutitos,la froto con cepillo de puas de cerda para no rayar lapieza y aclaro con alcohol de quemar, vuelvo a aclarar con agua destilada y al ácido con sulfato de cobre.
Hay que hir hechando sulfato a la mezcla conforme vamos cobreando piezas, ya que utilizamos el cobre del sulfato y este se agota.
Se puede seguir aplicando micras de cobre, siguiendo siempre el mismo proceso.
Después pulo la pieza a brillo espejo, la vuelvo a desengrasar y aclarar y la niquelo mediante proceso electrolítico.
Reduzco los costes de las restauraciones ya que todas las piezas pequeñas, tornillos, ejes, manetas etc me las hago yo y las dejo a mi gusto.
No obstante el resultado viene siempre dado de una buena preparación de la pieza.
Si tiene cráteres se rellenan con latón o estaño o se desbasta y pule la pieza hasta eliminarlos, y siempre antes de comenzar la pieza ha de estar pulida, como esté la pieza es como quedará, si hay cráteres, crateres saldrán.
Cuando vuelva de vacaciones pongo foticos.
Saludos